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【策划】深度揭密东华智能管理系统-iSee4.0智能管理云平台

2021-08-30 14:37:31

编者按:当前,以智能制造为代表的新一轮产业变革席卷各行各业,数字化、网络化、智能化日益成为制造业的发展趋势。但国内的塑料成型加工生产行业对于智能制造的应用和普及还差强人意,落后于欧美先进同行,亟需提高智能化制造水平,优化整个生产制造过程,提升产品优品率,增强市场竞争力。

东华公司在注塑机应用领域有着优异的表现与成功案例。自2011年开始,公司已经在智能控制领域投入大量资源,并研发出iSee智能管理系统,目前该系统已经升级为iSee4.0智能管理云平台,在行业内处于技术领先地位。那么iSee4.0智能管理云平台究竟是何方神圣,为何能得到众多用户的青睐与好评?为此,记者特别采访了东华自动控制中心总监蔡国强先生,深度揭密东华智能管理系统,与客户们一起分享对智能制造的深入了解与洞察。

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蔡国强,东华注塑机事业部自动化控制中心总监

带领团队从2011年开始完全自主研发的“iSee 4.0智能管理云平台”,顺应工业4.0、智能制造大潮,处于行业领先水平

以下为本次采访内容:

01

记者:未来智能的塑料制品生产工厂应该是设备智能、生产智能、服务智能。首先请受访者谈谈对这个观点有何看法?您对智能制造又有哪些独到的见解?

塑料制品生产工厂而言设备、生产、服务是其中最重要的三个环节,三者的智能化程度决定了智能工厂的水平作为工业母机的设备既正常生产的保障,也是现场数据的主要来源,设备智能一方面通过机电一体化、传感器检测与计算机技术进行自我诊断和闭环控制,确保机器的精确性和稳定性;另一方面是应用网络通信技术实现各个环节的通道交互和智能协作;生产智能是基于设备工况和产能,结合订单要求自动规划和排程,在生产数据汇入智能管理系统(例如我们东华的iSee4.0智能管理云平台),根据大数据分析结果,智能调整工艺参数、核算所需的原料规格、数量,完成个性化、批量化生产,还能和其他的智能化系统进行配合,完成产品制造、包装、入库等过程;系统通过对生产情况、机器状态、能耗、警报提示信息等大数据深入分析,提前预知故障并推送信息到负责的终端设备上进行必要的维护保养,保证机器连续正常生产,减少停机带来的损失将被动服务变成主动智能服务。设备、生产、服务智能化,可极大提升工厂营运水平,减少故障率和废品率,提高生产效率、降低运营成本

智能工厂贯穿销售、设计、生产、库存运输、服务等制造活动各个环节,之间错综复杂,因此企业流程的优化数据的关联应用系统的深度融合是其中的难点和重点;另外我们必须透彻了解客户的痛点和定制要求,比如高端汽车零配件、精密电子、医疗、食品行业等,往往料价格昂贵质量指标严苛故客户目标采购、库存质量管控极高的要求,如果智能管理系统能实现对相关环节信息深度感知、智慧优化自决策、精准控制自执行功能,系统优势将更加明显,这也是我们东华iSee4.0智能管理云平台一直潜心研发、孜孜以求的目标。

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02

记者:塑料企业在进行智能制造时,需从资源配置、工艺优化、过程控制、质量管控、数据管理等多方面着手,以提升智能化水平。贵司的产品可在以上哪些环节发挥作用?具体的应用情况是怎样的?

东华的iSee4.0智能管理云平台,历经10的研发,功能已覆盖了以上环节,并通过各个环节的相互结合,形成塑料企业智能工厂整体解决方案:

1) 资源配置方面,我们将生产环节中的生产设备、模具、辅机、物料、水气电能源、人员等资源都纳入系统中管理,为管理人员提供准确实时的资源利用及效率信息,帮助管理人员高效的分配资源、安排生产。

2) 工艺优化方面,在生产过程中,通过不断收集产品生产过程控制数据及设备的工艺参数,结合抽检、巡检以及SPC质量统计数据,为工艺管理人员提供工艺优化的支持数据。

3) 过程控制方面,云平台不断收集产线的各种生产数据,如生产进度情况、设备使用情况、物料供给情况、不合格品的产生情况、供需达成情况、人员绩效等,将这些数据通过报表方式及时推送到决策层,让决策层更高效更及时的发现并解决问题。

4) 质量管控方面,为一线生产人员及时展示对应制品的操作规则、常见问题、检验标准说明书等,减少员工查找资料的时间,提高效率。再结合巡检、抽检等数据,及时分析不合格品情况,并生成统计报表,为质检部门解决质量问题提供数据支持。另外系统还支持正反向的产品追涨,当发生质量问题时,可以通过批次或产品编码追溯到工单、物料、设备、操作人员、质检人员、工艺参数等数据,必要时实施产品召回或其它追责,做到“来源可知、去向可追、质量可查、责任可究”。

数据管理方面,基于东华机械强大的技术研发能力,我们的产品可以直接读取设备的关键数据,为其他功能模块提供数据支持;同时我们也支持接入第三方系统,如ERPPLMWMS等,实现数据共享;使用云端服务器,确保数据安全、可靠,也可以根据客户要求进行本地备份。

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03

记者:请列举贵司的产品助力客户企业智能制造的成功案例,内容包括如何促进他们优化整个生产制造过程,提高装备水平,降低消耗,减少制造成本,提升产品优质品率,增强产品市场竞争能力。

我们在广东有个客户,工厂有注塑机、吹瓶机、挤出机共计超过百台,在使用我们iSee4.0智能管理云平台前,设备之间完全独立、各个车间和加工单元计划排产完全靠人海战术完成;设备无尘车间内因4G信号不稳定,机器故障时维修人员需要进出多次沟通;由于统计数据滞后和偏差,无法预估原料需求量及产品的准确交期时间;企业有ERP等管理系统,不能集成应用。总体处于一种“低效,高耗,劣质”的生产状态,困扰着企业的老板和高管人员,也严重的制约企业的发展。

我们的解决方案着力如下几个要点:
1) 对各种设备接口进行信息化改造并完成相应的底层开发等工作,实现设备本地网络化,通过iSee系统实时采集设备数据和状态;
2) 生产管理模块,结合客户实际流程开发,支持计划人员通过API接口导入ERP工单数据,由车间操作人员在APP上分配设备和模具,且支持插单功能;
3) 工艺管理模块,提供首检工艺设定、标准工艺参数、作业指导书等功能,支持云端备份工艺参数,方便工艺管理和调用;
4) 维保管理模块,为企业制订标准的维保流程,包括设备健康预测、保养提醒、保养项目管理、维保记录等,保障企业正常生产;
5) 可以用手机、iPAD等方式,通过简单的扫码和操作,完成车间APP协同管理,如工单调度、质量巡检、设备报警、缺料上报、产品入库、消息推送等;
6) 每台设备增设智能电表,制品单位用电量、分时段费用等信息一览无余;可以根据机型、模具、产品等关键字查询相关数据,通过交叉对比分析也作为智能排产考虑要素指标之一;
7) 对设备、模具等的使用情况、停机原因、停机时长等统计分析,找出浪费设备时间的根源,进一步提升设备利用率;
8) 通过办公室PC车间看板、大数据中心,以及iPhoneiPadAndroid等移动终端,生成各种必要的报表,全方位、全时段监控设备和生产状况,让管理者随时随地了解生产状态以及时作出决策。
通过以上措施,明显提高设备综合效率(OEE),实现工厂无纸办公,合理调配生产资源,降低库存、能耗和维护成本,提升正品率及交货准时率,建立良性的供货关系,真正体现“高效、绿色、优质”的生产理念,增强了产品市场竞争能力。

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04

记者:您如何评价当前中国塑料成型加工行业的智能制造整体水平?存在着怎样的机遇和挑战?

多年的发展,我国塑料成型加工行业已形成了相对完整的产业链。拥有丰富知识产权和核心技术,培育出一批具有国内外影响力的大企业。在装备水平、两化融合指数等方面处于列,为塑料成型加工行业智能化提供借鉴和经验,良好示范。
尤其在疫情期间(国内疫情防控成效显著,国外疫情蔓延反复不断,中国智能制造优势显,市场发展空间巨大,出口量持续增加,带来大量的市场机遇。中国的新兴产业比较多,比如新能源汽车、精密电子、半导体等行业蓬勃发展,以及随着人们生活水平的提高,对医疗健康、食品行业需求的增加,也会带来新的市场机遇。
疫情时期企业将快速跨越观望和犹豫期,对信息化的实施意愿主动性明显提高,而管理模式从分散走向集成已成共识为国产智能管理软件提供极好的发展机遇,接地气、贴合市场需要、服务及时、性价比是我们的巨大优势,能否大幅提升占比并占据主导地位,同行且行且珍惜

我国塑料行业也面对很大的挑战,如整体创新能力强、装备水平与先进国家仍有差距高端设备还是依赖进口。虽然很多企业对信息化智能化建设非常重视,但发展还不充分、不平衡。面对激烈的内外市场竞争,我亟需提高智能化制造水平,优化生产程,提升产品质量,增强市场竞争力,缩小与国际巨头的差距。



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05

记者:如何看待传统塑料业推行智能制造的创新方向与趋势

智能制造与创新能力的不足,不仅塑料行业面临这样的难题,更是目前国内传统制造业共同面临的窘境。《中国制造2025》部署全面推进实施制造强国战略,推行智能制造的创新,是产业升级、科技发展的必然趋势。
先进制造业是精密制造与自动化、信息化、智能化深度融合的综合体,人工智能引发的智能制造将会被越来越多的企业应用,不可逆转。传统塑料业推行智能制造,橡塑机械的智能化转型是关键,设备是塑料制造业的基础,是塑料产业转型升级的先决条件;信息化和智能化是工具,可以极大地推动装备水平、成型工艺、生产流程、维护保养,以及降耗降本、品质改善,提升塑料行业的制造和创新能力。

智能制造必须坚持自主创新,提升智能化水平,推进生产过程信息化、数字化的应用,企业才能获得强大的市场竞争力,才能立于不败之地。



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06

记者:未来贵司在智能制造方面有何发展规划?

我们认为,先进制造业是精密制造与自动化、信息化、智能化深度融合的综合体,制造基础,智能化是工具。制造业和技术研发亟需匠心精神,因此我们需要坚持踏实稳步发展的策略,坚持走自主研发掌握核心技术。我们的全电机、油电混合、两板机以及PVCPETSecFTP行业专机技术上都已经取得了比较大的突破,在专业市场份额的增加也验证了我们的设备技术水平。这些年来,公司研发投入也一直在增加,现在看来是卓有成效的,即便利润少一点,也要加大研发投入,这是未来企业发展的必由之路。
我们将继续加强产品质量控制,加强企业信息化、智能化管理水平,降低管理成本和提升整体效益。在技术和销售前线方面,我们仍要加大资源投入,增加国内外新兴市场的销售网点布局,同时继续顺应市场需求,加大研发费用的投入,并结合公司技术力量雄厚的特点,加强产品创新,致力于设备个性化和差异化设计,快速满足客户需求的专用设备机型和定制化解决方案,不断提高客户满意度水平。
iSee智能管理云平台方面,将继续立足橡塑机械及制品加工行业,发挥采集、应用两端自主开发以及对橡塑行业深耕多年的技术优势,实现自动化设备、不同信息化系统的高度集成以及边缘计算,持续优化系统功能模块,结合车间APP人机交互系统,大数据分析系统,健康预测系统以及售后服务系统,帮助客户打造智工厂,真正享受到智能化带来的好处,实现深度合作与共赢

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关于东华

爱游戏 是大同机械有限公司旗下核心子公司,是一家生产全自动注塑机及其附属设备为主的中港合资注塑机厂家,成立于1986 年,目前公司在华南和华东地区设有注塑机生产基地,总占地面积约20万平方米。可一次性为客户提供全套注塑机及其配套设备,注塑量从43g 300,000g,合模力从25吨至4,000吨,共有90多个型号、不同规格设计,现年产量达1万多台。


销售及服务

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